離心風(fēng)機(jī)葉輪的磨損多數(shù)呈以下四種形式：磨粒磨損倒你、吸附磨損遭唠、沖刷磨損、疲勞磨損电尖。針對(duì)不同的磨損形式奕碑，防磨損措施也多種多樣。一起來看看吧勺帜！
1.磨粒磨損脆号。凸凹不平的接觸表面，因相對(duì)運(yùn)動(dòng)下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對(duì)葉輪磨損的程度影響寝话。在風(fēng)機(jī)中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)就會(huì)引起磨粒磨損今燃。
2.吸附磨損。研究表明尊勿，在其它條件相同時(shí)僧凤，即使提高加工表面的加工精度等級(jí)和潔凈度，使彼此貼合更好元扔，但其磨損并不降低躯保，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著澎语，加重了界面的磨損途事，稱此為吸附磨損。
3.沖刷磨損擅羞。因固體顆粒對(duì)金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷尸变。
4.疲勞磨損。由于表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致祟滴。

針對(duì)不同的磨損形式振惰，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：
1.對(duì)葉片表面進(jìn)行處理
對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳垄懂、等離子堆焊骑晶、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理秋衡。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度梁促，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)挑卫。滲碳工藝難度大猛屋，實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定贩普；堆焊時(shí)葉片變形大颗手，而且反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故研脸；噴涂時(shí)涂層的厚度很難確定好叨连；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價(jià)格高或怜。
2.表面噴涂耐磨涂層
這種方法操作簡單矛唤，成本低，但涂層磨損快归衫，一次大約使用3—5個(gè)月怜腊。
3.改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀肺然、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法腿准，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損际起。
4.前置防磨葉柵
在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動(dòng)释涛，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損加叁，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命唇撬。
5.改善氣動(dòng)設(shè)計(jì)
合理選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀它匕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪小入口相對(duì)速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)窖认，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀豫柬，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)扑浸。