防腐離心風機電機軸承發(fā)熱原因與潤滑、轉動軸承等零部件出現(xiàn)故障或者異常有關核无，具體原因及分析見下文：
1扣唱、潤滑質量不良。潤滑的目的团南，是使消息部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦噪沙，而形成固體與液體之間的摩擦。假如潤滑油數(shù)目不足或質量不良吐根，會使消息部分直接摩擦發(fā)熱正歼，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使軸承溫度升高拷橘。
2脖耽、轉動軸承裝配質量不良。如內套與軸的緊力不夠拨臂，外套與軸承座間隙過大或過小京多。
3秤皿、軸承質量不良⊥纯叮滑動軸承刮研質量不良办溶，烏金接觸不好或脫胎；轉動軸承轉動體面有裂紋樱炬、碎裂造星、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性消贼，面使軸承發(fā)熱毛彼。
4、密封毛氈過緊而發(fā)熱异凹。
5衫凭、軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性努释。
6碘梢、軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出伐蒂，而使軸承溫度升高煞躬。
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基于以上的軸承電流形成原理，并結合電機的運行情況逸邦，我們分析負荷端軸承的損壞失效是一個過程恩沛，軸承電流是主要原因，同時機械震動缕减、潤滑脂消耗等是次要原因雷客，促成軸承電流的形成，并一定程度上加重了危害桥狡。風機電機投用后搅裙，由于軸承間隙均勻，潤滑充分裹芝，潤滑油膜均勻部逮，軸承電流還不構成很大威脅，隨著潤滑脂的消耗臀匹，負荷端的震動加大首先導致負荷端軸承間隙加大讲幌，軸承電壓擊穿放電嚴重，軸承電流增大莽入，使得負荷端軸承內道出現(xiàn)電燒蝕淀爆，溫度升高，潤滑脂液化押棋，直到軸承磨損嚴重余源，發(fā)熱燒損慈肯。所以，我們認為應采用綜合治理天枣，以多種方法減少和抑制軸承電流遭歉。而絕緣軸承等方法由于實施難度較大暫不考慮。
