建材工業(yè)能源消耗總量在全國工業(yè)部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位倍奢。在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略中明確提出：“建材工業(yè)要建立節(jié)能尿赚、節(jié)土争峭、節(jié)水的節(jié)約型生產(chǎn)體系劈警。”
過去建材工業(yè)長期存在的“小闭腊、散爹窥、差”，同時伴隨著資源能源過度消耗的問題哀呕。如今膊许，建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預(yù)計)的3噸標準煤，降幅達68.5%支捍，建材工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放減少拭秃。建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的同時，還逐步實現(xiàn)了和社會的大循環(huán)抗稿，北水楚陶、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功左刽。建材工業(yè)實施《戰(zhàn)略》15年來的發(fā)展過程，就是一個以節(jié)能為中心的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程酌媒，是一個不斷摸索如何推進行業(yè)節(jié)約發(fā)展的過程欠痴。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)能耗大幅下降
建材工業(yè)不斷依靠自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)節(jié)約資源秒咨、能源的新技術(shù)喇辽、新工藝、新裝備雨席、新產(chǎn)品菩咨、新產(chǎn)業(yè)，并依此持續(xù)地進行技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整陡厘，加快發(fā)展節(jié)能的工藝技術(shù)抽米，加快淘汰落后的工藝技術(shù)，將節(jié)能減排真正落到實處糙置。
建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預(yù)計)的3噸標準煤云茸，降幅達68.5%。建材利用工業(yè)固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年(預(yù)計)的6億噸谤饭，增長高達2000年的3.5倍么鹊。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，2009年已實現(xiàn)總裝機達3300MW诚悍。我國每年僅生產(chǎn)新型墻體材料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸勇震，相當于節(jié)約資源2億多噸;在節(jié)約資源的同時，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地毛师，并有效改善了環(huán)境質(zhì)量尼摩。據(jù)測算，2008年由于新型墻體材料較實心黏土磚年生產(chǎn)能耗減少超過1600萬噸標煤苦钱，直接減少CO2排放近4200萬噸盛闻，SO232萬噸。“十一五”期間避晾，我國水泥熟料單位產(chǎn)品能耗下降了13%悼晨，這是因為新型干法工藝單位產(chǎn)品能耗比立窯低20%(2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例占39%，2009年提高到72%)啥匀。
平板玻璃生產(chǎn)中蛙梆，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產(chǎn)中催首，浮法工藝占比79%扶踊，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產(chǎn)品能耗下降秧耗。
新產(chǎn)業(yè)新技術(shù)不斷發(fā)展
在“由大變強备籽、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略引導(dǎo)下，建材工業(yè)積極開發(fā)和生產(chǎn)新型墻體材料和節(jié)能型門窗分井、屋頂材料车猬，推廣應(yīng)用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術(shù)，充分利用各種工業(yè)廢棄物尺锚，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產(chǎn)品珠闰，同時加快發(fā)展節(jié)能型門窗等建筑圍護材料。
以墻材革新為例瘫辩，隨著在全國范圍內(nèi)開展“禁實限黏”政策的推動伏嗜，我國黏土實心磚產(chǎn)量正逐年下降。新型墻體材料在引進消化吸收國外先進技術(shù)裝備基礎(chǔ)上伐厌，通過技術(shù)創(chuàng)新承绸，開發(fā)了具有國際先進水平的裝備技術(shù)，如以頁巖窑笑、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結(jié)空心制品成套裝備及生產(chǎn)技術(shù)秕射。粉煤灰、煤矸石综界、礦渣瞎角、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物贴祷，都可用作新型墻體材料的生產(chǎn)原料覆靖。
近年來，建材工業(yè)加大了節(jié)能建材產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)力度胎汁。如：LOW-E低輻射節(jié)能玻璃取得了快速發(fā)展;節(jié)能型門窗開發(fā)應(yīng)用有效解決了熱橋冷橋斷橋技術(shù)問題;各種新型節(jié)能保溫型墻體材料如加氣混凝土制品午禽、高孔洞率燒結(jié)磚、泡沫混凝土等發(fā)展迅速;建筑防水材料質(zhì)量顯著提高;集成式復(fù)合多功能墻體產(chǎn)品填補建筑節(jié)能墻體的空白等究勺。
實際上绿锋，建材工業(yè)涉及20多個行業(yè)，高耗能行業(yè)主要是水泥酱劫、平板玻璃澄港、石灰、建筑陶瓷柄沮、輕質(zhì)建材等6個行業(yè)回梧。這些行業(yè)的萬元增加值綜合能耗高于全國工業(yè)平均水平，其能耗占建材工業(yè)總能耗的89%祖搓。
建材工業(yè)中的玻璃纖維增強塑料狱意、建筑用石湖苞、云母和石棉制品、隔熱隔音材料详囤、防水材料财骨、土砂石開采、技術(shù)玻璃纬纪、水泥制品等行業(yè)萬元增加值綜合能耗低于全國GDP能耗蚓再。2009年，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重達44%包各，比“十五”末期的2005年提高7個百分點。近年來靶庙，水泥制品问畅、建筑用石、玻璃纖維汁眶、技術(shù)玻璃等低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠遠超過水泥等傳統(tǒng)行業(yè)款萎，水泥行業(yè)在建材工業(yè)中的比重從2005年的34%下降到2009年的26%。
節(jié)能減排潛力巨大
在節(jié)能減排方面亮翁，我國建材工業(yè)潛力巨大饭里。
一是結(jié)構(gòu)調(diào)整的節(jié)能減排潛力。加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐并臊，以先進生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝健乾，大力發(fā)展新型干法水泥工藝，加快墻體材料革新步伐帆疚，是建材工業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑之一煌害。
采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝取代立窯等落后生產(chǎn)工藝，單位熟料的燒成熱耗可降低25%左右养烙。按新型干法水泥比例由70%提高到95%計算芦惧，則每年可節(jié)省燃煤消耗約1600萬噸標煤，減排CO2約4100萬噸货僚。
墻體材料工業(yè)中耙替，進一步加大墻體材料革新的工作力度，加快新型墻體材料的發(fā)展曹体，逐步替代黏土實心磚俗扇，若到“十二五”末，新型墻體材料比重達到65%混坞，比2010年提高7個百分點狐援，則每年可節(jié)約能耗460萬噸標煤，減排CO2約1150萬噸究孕。二是技術(shù)進步的節(jié)能減排潛力啥酱。
技術(shù)進步是行業(yè)節(jié)能降耗的基礎(chǔ)，我國建材工業(yè)中仍然有相當比例的落后生產(chǎn)工藝，成為行業(yè)節(jié)能發(fā)展的制約因素之一镶殷。我國建材工業(yè)的能耗水平不僅與國際先進水平存在較大的差距禾酱，不同規(guī)模企業(yè)間的能耗水平也不盡相同。
三是提高產(chǎn)品質(zhì)量的節(jié)能減排潛力绘趋。我國建筑物的使用壽命普遍低于發(fā)達國家颤陶，從建材產(chǎn)品質(zhì)量方面分析，由于部分落后工藝生產(chǎn)的建材產(chǎn)品質(zhì)量問題直接影響到建筑工程的使用壽命静冯。如我國每立方米同等級的混凝土中的水泥用量平均高出發(fā)達國家20~30千克肿功，從整體上加大了建材工業(yè)的能源消耗。“十二五”期間狱鼎，若從工程設(shè)計卸矾、材料使用等環(huán)節(jié)入手，通過延長建筑物的使用壽命篷浅，減少材料浪費填庄，降低建材產(chǎn)品的消費總量，將可以從整體上降低建材工業(yè)的能源消耗和碳排放量客娱。
四是綜合利用的節(jié)能減排潛力更加不可小覷题琅。在此方面不僅可以大量節(jié)省能源，而且可以實現(xiàn)和社會的大循環(huán)圈机，有效處理城市污泥和城市垃圾歉活。北水、海螺笤茴、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物蚯唱、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。
以水泥工業(yè)為例涕癣，目前水泥不但是一個少污染不污染環(huán)境的產(chǎn)業(yè)哗蜈，而且還是一個優(yōu)化環(huán)境的產(chǎn)業(yè);不但生產(chǎn)物質(zhì)產(chǎn)品，同時城市周邊的水泥工廠坠韩，成為城市環(huán)境的凈化器距潘。國內(nèi)外實踐證明，利用水泥窯協(xié)同處置和消納城市污泥只搁、生活垃圾和有毒有害工業(yè)廢棄物音比，具有焚燒溫度高，廢棄物在窯內(nèi)停留時間長氢惋，焚燒狀態(tài)穩(wěn)定洞翩，焚燒處置點多，適應(yīng)性強焰望，沒有廢渣排出骚亿，可以固化廢棄物中的絕大部分重金屬離子已亥，熱回收和資源利用效果好，可節(jié)約能源近50%来屠÷亲担可在很大程度上解決垃圾填埋、焚燒處理等方式存在的投資大囚请、二次污染等問題疚傲。
在歐美發(fā)達國家利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾和污泥已有成熟的技術(shù)與實踐。我國利用水泥窯處置城市垃圾和污泥正處于起步和快速發(fā)展階段缚扩，目前北京痕豺、上海、廣州闪妓、重慶等大城市的水泥企業(yè)箱仰，如北水、海螺低柑、越堡、華新眶约、拉法基等水泥企業(yè)汉统，已經(jīng)在水泥窯協(xié)同處置城市污泥、有毒有害廢棄物嚼龄、固體廢棄物和生活垃圾方面做了有益的探索暂畴，取得了一定成效。
即便如此吃溅，我國水泥工業(yè)在利用可燃性廢棄物方面溶诞，與歐美等發(fā)達國家的差距仍然很大。若未來幾年我國能在這方面取得突破并積極推廣决侈，按二次燃料替代率達到2%估算螺垢，則全行業(yè)每年可節(jié)省燃煤消耗約5003萬噸標煤，減排CO2約750萬噸赖歌。
